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電阻點(diǎn)焊機(jī)之恒流控制 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流是十分重要的焊接參數(shù)，直接影響著焊接接頭的質(zhì)量，在五六十年代人們?cè)O(shè)計(jì)了電流反饋控制裝置，期望保持焊接電流穩(wěn)定。
電阻點(diǎn)焊機(jī)電極間電壓監(jiān)控 電阻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)，電極間電壓的變化與焊點(diǎn)尺寸存在一定的內(nèi)在關(guān)系，出現(xiàn)了電壓反饋控制方法，但因控制簡單效果不理想，并存在固有的缺點(diǎn)，因此未普遍使用。
電阻點(diǎn)焊機(jī)操作需注意什么？ 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)為了保證良好的焊點(diǎn)質(zhì)量，在使用前，清除上、下兩電極的氧化物，通電之后，檢查機(jī)體是否出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
電阻點(diǎn)焊機(jī)如何焊接不等厚度和不同材料工件？ 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接不等厚度或不同材料時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。
電阻點(diǎn)焊機(jī)工藝因素對(duì)電極位移的影響 電阻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊質(zhì)量不僅受規(guī)范參數(shù)的影響，也受到較多工藝和環(huán)境的影響，如電流分流、電極磨損、板材厚度變化、焊點(diǎn)邊距等等，下面介紹幾個(gè)較重要的影響關(guān)系。
電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)間與電極位移的關(guān)系 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)間與焊接電流一樣，控制著焊接過程中輸入的能量，只是焊接時(shí)間是能量的積累而已，隨著焊接時(shí)間增長，輸入焊點(diǎn)中的熱量增加，熔核增加，位移也相應(yīng)增大。
電阻點(diǎn)焊機(jī)電極位移反饋 位移反饋接口是將位移模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并按一定的程序傳輸給中央處理機(jī)的專用邏輯電路，由信號(hào)輸入通道，編碼器、計(jì)數(shù)器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，取樣時(shí)間定時(shí)器和寄存器等組成，
電阻點(diǎn)焊機(jī)電極磨損的因素是什么？ 電阻點(diǎn)焊機(jī)電極頭磨損造成電極工作面直徑的增大，導(dǎo)致焊接電流密度減少，相應(yīng)熔核直徑也減少，檢測不同電極工作面直徑的電極位移。
電阻點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)避免在哪些場合中使用？ 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)，工件通過電流時(shí)，接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個(gè)透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力,斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個(gè)焊點(diǎn)。
詳解電阻點(diǎn)焊機(jī)操作技巧 電阻點(diǎn)焊機(jī)操作時(shí)都希望能焊接出優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)，要想達(dá)到優(yōu)質(zhì)的焊接焊點(diǎn)在操作方面也是要講究一些特殊技巧的
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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