在新能源電池、五金制品、電子器件生產(chǎn)中，鎳鍍層材料已成為焊接應(yīng)用的主流。然而，很多企業(yè)在使用電阻焊機時，常面臨焊點不牢、虛焊、剝離強度低等質(zhì)量困擾。

其實，焊接牢度提升，并不單靠「加大電流」，而是一套綜合工藝優(yōu)化。提升電阻焊機焊接鍍鎳材料的牢度，可以從以下幾個核心點入手：

焊前處理

確保鍍鎳工件表面潔凈無氧化膜。采用酒精清洗、打磨或等離子清洗，可有效改善電流通過和熔接質(zhì)量。

電流和時間匹配

采用「短時高能」焊接策略，避免長時間加熱導(dǎo)致鍍層擴散和焊點脆化。具體可通過提升電流、縮短焊接時間實現(xiàn)。

壓力控制

焊接壓力要足夠大，以確保良好電接觸，但不能過度，以免鍍層破裂或材料形變。一般建議逐步試驗，找到最佳壓力值。

多脈沖技術(shù)

對厚鍍層或難焊材料，可采用雙脈沖或多脈沖焊接，有助于預(yù)熱材料、提升焊點熔深和強度。

電極材料和形狀

選用優(yōu)質(zhì)CrCu或BeCu電極，電極形狀設(shè)計為大接觸面積型，可以有效降低電極磨損和提升焊接一致性。

參數(shù)穩(wěn)定

保持焊機輸出參數(shù)的穩(wěn)定，避免因電源波動導(dǎo)致焊點質(zhì)量波動。

通過上述全流程優(yōu)化，企業(yè)可有效提升電阻焊機焊接鍍鎳材料的牢固度、剝離強度和焊點一致性，大幅提升良品率。

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