電阻焊是一種成熟的焊接工藝，可以對許多金屬進行連接加工，是現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的金屬加工工藝和方法。

這篇文章可以給到一些關于電阻焊接工作的建議：怎么做才能保障電阻焊接接頭的牢固、美觀和穩(wěn)定！

一、選擇合適的電阻焊接設備

選擇一臺合適的電阻焊接設備非常重要：不能太大、功能太多，這樣會浪費投資；也不能剛好夠用，這樣不方便拓展焊接范圍、耐疲勞能力差。

最佳選擇是，選擇一臺能夠進行硬規(guī)范焊接的電阻焊機，在滿足當前零件焊接的情況下，其可用焊接電流和壓力仍然有25％左右的余量。

電阻焊機太大，會引起與焊機太小一樣多的問題，特別是當氣缸直徑過大時，必須在低于0.2Mp的空氣管路壓力下運行,才能達到所需的焊接壓力，這樣會導致焊接加壓機構的隨動性極差：當金屬板達到塑性狀態(tài)并需要進行快速鍛壓時，如果氣缸跟進動作不及時，就會導致焊接強度變差和不穩(wěn)定。

很多公司為了方便設備管理和焊接參數(shù)的統(tǒng)一，不是根據(jù)焊接工藝和參數(shù)進行設備選型，而是統(tǒng)一設備型號，造成焊接最大和最小的零件時的兼容性極差。這是一個經驗不足的工程師是常犯的錯誤，正確的做法應該是大小規(guī)格的設備相匹配。

二、接受電阻焊接知識培訓和學習

首先要接受的就是焊接原理和工藝的培訓，這個非常重要。只有知道了電阻焊接的原理和原則，才能朝著正確的方向調整焊接工藝和使用設備。

點焊看上去非常簡單，好像誰都可以操作和調整焊機，把零件放在兩個焊接電極之間，按下啟動按鈕，零件就被焊接在一起了！

但這非常具有欺騙性，我們必須要了解焊接要素和參數(shù)的重要性，將每個參數(shù)調整最佳值。這就像炒菜一樣：同樣的食材，不同的調料、不同的火候、不同的烹飪時間，炒出來的菜的口味可謂天壤之別！

電阻焊接的三要素是：焊接電流、焊接時間、焊接壓力，輔助參數(shù)有：預壓時間、焊接間隔時間、焊后保持時間等。

通過這些參數(shù)的搭配組合，可以實現(xiàn)硬規(guī)范、中規(guī)范、軟規(guī)范的焊接參數(shù)，并產生不同的焊接效果，比如：

硬規(guī)范的焊接，零件的變形小、熱影響小，焊接速度快，但要求設備的功率大、剛性強、壓力大。

軟規(guī)范的焊接，零件的變形大，焊點凹坑深、變色，焊接速度慢，但對設備的功率和剛性要求低，焊接的速度也較慢。

中規(guī)范的焊接效果和對設備的要求介于上述兩種之間。

專業(yè)書籍《焊接手冊》上會有參數(shù)推薦，安嘉的技術服務工程師也會給用戶專業(yè)的培訓和指導。

三、選用合適的電極

不同材質的零件要匹配不同材質的電極，才能達到最佳焊接效果和降低能耗。

如焊接鋁板和鍍鋅板的點焊采用氧化鋁彌散銅，具有良好的抗粘連效果；

不銹鋼和低碳鋼板用鉻鋯銅即可，具有非常高的性價比；

銅線的焊接則要用鎢和鉬作為電極，需要電極的熱量來輔助焊接。

同時，電極形狀的設計制作也非常重要，它決定了熔核直徑的大小和外觀、強度的優(yōu)劣。

四、確定焊接參數(shù)

焊接參數(shù)的設定可以根據(jù)經驗或者公開資料的數(shù)據(jù)來設定，當沒有任何參考時，只有通過多次用不同的焊接參數(shù)來試焊，找到最佳焊接參數(shù)。在試焊時，應遵循如下原則：

1、參數(shù)由小到大的原則，如焊接電流、焊接時間、焊接壓力等，可以從一個比較保守的小的數(shù)值開始設定，逐步加大，這樣可以避免對設備、電極、零件造成的損壞。

2、每次只調整一個參數(shù)的原則。多參數(shù)聯(lián)動，對于沒有經驗的操作人員來說，會造成錯誤的判斷。當一個方向的調整無效時，再去調整另一個參數(shù)，并仔細觀察當前參數(shù)調整后帶來的焊接質量的變化方向。

3、參數(shù)余量原則，擴大工藝窗口，應對零件的變量因素。

當確認好最佳的焊接參數(shù)配方后，就應該把這些數(shù)據(jù)固化并作為生產依據(jù)。

五、注重電極修磨

及時修磨變形的電極，讓電極保持最初設計制作的尺寸，清理掉電極表面的臟污、銅合金（電極和板材在高溫和壓力下的產物），是保障穩(wěn)定焊接的重要條件。

電極在高壓和高溫下工作，容易產生變形，使電極和待焊零件的接觸面積增大，降低焊接電流的密度；同時零件表面的涂層、油污、銹斑也會粘附于電極表面，增大接觸電阻，限制了焊接電流的輸出。這些都會直接影響焊接質量。

采用專用的電極修磨器，它可以快速的恢復電極的形狀和去除表面臟污。不建議您采用銼刀手工清理的方式，這樣的電極形狀和表面光潔度是無法保證的。

六、使用焊接檢測設備

電阻焊接接頭通常不做無損檢測，常采用的檢測手段是目測、扭力扳手（焊接螺母時）、拉力試驗機、金相檢測儀等。

拉力、推力測試需要在一天的正式批量焊接前進行，通過一組檢測數(shù)據(jù)確認準焊接參數(shù)的可靠性；在一個班的焊接結束時，再次用當前的焊接參數(shù)焊接的零件進行拉力或推力的測試，并確認無誤。對于重要的、品質要求更高的零件，要提高破壞性檢測頻次。

實施過程監(jiān)控，使用焊接質量監(jiān)測儀是另一種選擇，并且越來越得到客戶的重視和廣泛應用。通過實時對焊接要素的參數(shù)監(jiān)控，設置參數(shù)的上下限、包絡線等，對超限的焊接參數(shù)進行報警提升，也能降低焊接不良。同時，這些焊接數(shù)據(jù)還可以被保存，方便質量問題的追溯。

七、定期保養(yǎng)檢查

電阻焊接設備長期使用后需要點檢地方有：

1、導電回路。焊接飛濺會侵入絕緣部分和絕緣間隙，造成分流，使得實際焊接電流減小和不穩(wěn)，需要清除焊渣；電極經常更換，導電連接部位磨損氧化需要重新加工恢復；軟銅帶、硬銅排長期的使用，緊固螺栓可能松動，需要再次擰緊；

2、焊接氣缸導向部分的滑動和間隙檢查，滑動不暢會影響焊接時的隨動性，間隙過大會影響焊點形狀和零件組合的精度；

3、水路是否通暢。清理流量顯示計上的污垢，使其重新明亮以便觀察；檢查每一路流量是否正常，清理堵塞或更換管道。冷水不足會造成設備變壓器和電極過熱而影響壽命甚至燒毀。同時檢查水路是否有漏水情況并解決；

4、檢測焊接電流是否正常。通過第三方檢測儀，來校正設備的電流是否符合標準；設備的長期使用，其輸出電流也會有損耗，及時的評估，并做出升級維修和更換的準備。

5、檢查氣路是否有漏氣的情況并解決；漏氣會造成壓力不穩(wěn)和長期的能源損失；

6、清理臟污，保持設備的整潔。整潔的設備、明晰的標示，可以減少人為的錯誤。

以上是對于焊設備使用者的一些建議！我們擁有20多年的焊接行業(yè)經驗，可以為您提供焊接試樣、焊機選型、非標自動化焊接設備定制生產、設備安裝調試、設備維修保養(yǎng)、焊接配套設備、焊接配件等全套服務，歡迎咨詢！